1 - L'air comprimé circule à travers le tube support puis, dans le bas du sécheur, il est redirigé dans l'élément à membranes. L'air comprimé humide circule ensuite à travers les membranes à fibres hautement sélectives.

2 - La quantité d'air de balayage, nécessaire au séchage, est prélevée en continu à la sortie de l'élément à membranes, puis détendue à la pression atmosphérique par une buse de section définie. Suite à la détente, cet air de balayage devient beaucoup plus sec, étant donné que l'humidité contenue dans l'air comprimé se répand à présent dans un multiple du volume initial. L'air de balayage sec circule à contre-courant le lond e la face externe des fibres creuses.

3 - C'est ainsi que circulent à contre-courant à travers l'élement à membranes deux flux d'air d'un taux d'humidité différent - séparés uniquement par la paroi des membranes. À l'intérieur des membranes, circule l'air comprimé humide, à l'extérieur, l'air de balayage sec. La différence d'humidité provoque une diffusion continue de la vapeur d'eau de l'air comprimé vers l'air de balayage. Le processus de séchage devient alors hautemant efficace.

4 - L'air comprimé sort séché de l'élément à membranes.

5 - L'air de balayage humide est refoulé dans l'atmosphère.

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