Filtres à coalescence
Les filtres à coalescence jouent un rôle central dans le traitement de l’air comprimé industriel. Ils sont conçus pour éliminer les particules solides, les liquides et les aérosols présents dans les flux d’air. SUDAC Air Service propose une gamme complète de solutions avec une capacité de traitement allant de 10 à 10 000 m3/h. Plusieurs seuils de filtration sont disponibles, allant jusqu’à 0,01 pm pour la taille des particules et 0,01 mg/m3 pour la teneur en huile.
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Comment fonctionnent les filtres à coalescence ?
Ces technologies fonctionnent grâce au principe de la coalescence, qui consiste à fusionner de petites particules en des gouttelettes plus grandes afin de faciliter leur séparation du flux d’air. Un filtre à coalescence se présente sous la forme d’une cartouche composée d’un média filtrant, qui intercepte et retient les impuretés présentes dans l’air. Celui-ci élimine l’eau à l’état liquide, les aérosols d’huile jusqu’à 0,01 mg/m3 (0,01 ppm), ainsi que les particules fines jusqu’à 0,01 micron.
À l’intérieur du filtre, les éléments filtrants sont constitués de fibres spéciales disposées de manière à maximiser les points de contact. Lorsque les particules d’huile ou d’eau entrent en contact avec ces fibres, elles fusionnent pour former des gouttelettes plus importantes. Ces gouttelettes tombent naturellement vers le bas du filtre, permettant ainsi une séparation efficace de l’air comprimé purifié. Ces solutions peuvent également inclure des éléments de traitement supplémentaires, tels que des médias poreux, pour capturer les particules solides plus fines. Certains modèles intègrent des dispositifs de vidange automatique pour évacuer l’eau condensée, garantissant ainsi une performance continue.
Quelles sont les sources de contamination de l’air comprimé ?
Les sources de contamination de l’air comprimé sont diverses et nécessitent une vigilance constante pour maintenir la qualité requise. Les principaux contaminants sont :
Les particules solides provenant des compresseurs
Les résidus d'huile et de lubrifiants
L'humidité sous forme de vapeur ou de condensat
Quels sont les différents types de filtres à coalescence et leur utilisation ?
Le filtrage par coalescence se décline en plusieurs types, chacun conçu pour répondre à des besoins spécifiques dans le traitement de l’air comprimé.
Les procédés mécaniques utilisent des fibres disposées de manière à maximiser les points de contact avec les particules. Ils sont efficaces pour fusionner et séparer les aérosols et les particules d’huile.
Les filtres à coalescence à média poreux utilisent quant à eux un média filtrant poreux pour capturer les particules plus fines. Ils sont utilisés en combinaison avec d’autres technologies de filtration pour une purification plus poussée.
Les systèmes électrostatiques appliquent une charge électrostatique aux particules, les incitant à coalescer pour une élimination plus efficace. Cette technologie capture des particules extrêmement fines et des contaminants électriquement chargés.
Les solutions à coalescence à cyclone exploitent la force centrifuge afin de séparer les particules de l’air. Elles sont efficaces pour éliminer les contaminants solides et liquides plus lourds.
Ils sont utilisés dans des secteurs tels que la fabrication automobile, l’industrie électronique et l’industrie chimique, où il est essentiel de minimiser la présence d’aérosols et de particules d’huile pour garantir des processus propres et fiables.
Couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique, alimentaire et des boissons, ces filtres sont efficaces pour éliminer les particules fines et garantir ainsi la pureté de l’air comprimé.
Ces solutions sont préférées dans des applications telles que l’électronique, où la présence de contaminants submicroniques et électriquement chargés peut compromettre la qualité des produits finaux.
Elles sont utiles dans l’exploitation minière et la métallurgie, au sein desquels il est nécessaire d’éliminer des contaminants plus lourds tels que les particules solides et liquides pour protéger les équipements et assurer la qualité de l’air comprimé.
L’installation et la maintenance de vos filtres à coalescence
L’installation de filtres à coalescence est déterminante pour préserver la pureté de l’air produit par votre système d’air comprimé. Nos techniciens analysent les caractéristiques de votre environnement industriel afin de répondre à vos exigences opérationnelles et de vous proposer la solution la plus adaptée à vos besoins.
L’entretien implique des inspections régulières des éléments filtrants, des purgeurs automatiques et des dispositifs de vidange pour prévenir l’accumulation de contaminants. Les essais périodiques de pression et les vérifications visuelles garantissent la performance optimale du filtre. La conformité aux normes, telles que l’ISO 8573, guide également l’installation et l’entretien pour assurer la qualité de l’air comprimé.
Nos équipes techniques régionales sont disponibles pour effectuer la maintenance préventive, curative et prédictive de vos équipements. Nous offrons une assistance 24 h/24, 365 jours par an, sur l’ensemble du territoire, dans un délai garanti par contrat. En fonction de vos besoins, nous mettons à votre disposition un parc de matériels de remplacement pour assurer la continuité de votre production d’air comprimé.
Nous répondons à vos questions
Quelles sont les dernières avancées technologiques dans le domaine des filtres à coalescence ?
Les dernières avancées technologiques incluent l’utilisation de matériaux innovants pour les éléments filtrants, ce qui améliore l’efficacité de la coalescence et prolonge la durée de vie du filtre. Les filtres intelligents intègrent des capteurs avancés afin de surveiller en temps réel la saturation et la performance du filtre, ce qui permet une maintenance préventive et une gestion proactive des remplacements. Les modèles à coalescence combinés intègrent plusieurs étapes de filtration dans un seul boîtier, ce qui offre une efficacité accrue dans la séparation des contaminants.
Que prescrit la norme ISO 8573 pour la filtration de l’air comprimé industriel ?
La norme ISO 8573 est une référence dans l’industrie afin de garantir notamment la qualité de l’air comprimé. Elle prescrit une classification basée sur des chiffres spécifiques pour chaque contaminant. Trois principaux contaminants sont considérés dans cette norme : particules solides, eau, et huile. Chaque classe représente une plage spécifique de concentration en fonction du diamètre des particules, de la pression de l’air comprimé, et du point de rosée. Cette approche permet aux ingénieurs de spécifier les niveaux de qualité de l’air comprimé requis pour leurs applications.
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